Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de rectifieuses à double disque pour les nouvelles pièces énergétiques en Chine. Forte d'une expérience abondante, notre usine propose des équipements de haute qualité fabriqués en Chine à des prix compétitifs. Bienvenue à nous contacter pour un service personnalisé.
Le nouveau secteur de l'énergie est confronté à des défis de fabrication uniques : les pièces sont souvent de grande taille, traitées thermiquement-et nécessitent une planéité/un parallélisme serrés pour répondre aux normes d'assemblage et de performances. LeRectifieuse à double disque pour pièces à énergie nouvellerépond directement à ces problèmes, en étant conçu pour le meulage double-face continu et à grand volume de composants de batterie de véhicules électriques, de pièces de moteur et de composants de système de stockage d'énergie. Sa conception robuste-et son contrôle précis de l'alimentation garantissent une qualité constante sur les longues séries de production, éliminant ainsi les goulots d'étranglement courants dans les configurations de broyage traditionnelles.
Paramètres
| Projet | Unité | Paramètre |
|---|---|---|
| Différence parallèle | mm | Inférieur ou égal à 0,015 |
| Platitude | mm | Inférieur ou égal à 0,015 |
| Différence d'épaisseur | mm | Inférieur ou égal à 0,02 |
| Rugosité de la surface | - | Ra 0,8 |
| Diamètre de la broche | mm | Φ150 |
| Course de la tête de meulage | mm | 130 |
| Course alternative | mm | 900×4600×2400 |
| Avance minimale | mm | 0.001 |
| Moteur de broche | kW | 30 × 2 |
| Moteur d'alimentation | kW | 1.8 × 2 |
| Moteur de coupe | kW | 0.9 |
| Puissance totale | kW | 96 |
| Dimension hors tout (L × L × H) | mm | 7800×4600×2400 |
Les deux moteurs de broche de 30 kW fournissent une puissance constante pour l'enlèvement de matériaux lourds, tandis que l'avance minimale de 0,001 mm permet un contrôle dimensionnel précis. La grande course alternative s'adapte à l'empreinte plus grande de nombreux nouveaux composants énergétiques, ce qui rend la machine suffisamment polyvalente pour gérer une gamme de pièces allant des petites cales de batterie aux grands composants du boîtier de moteur.
Applications
Cette machine est largement utilisée dans les nouveaux scénarios de fabrication d’énergie suivants :
1. Systèmes de batterie: Cadres de plateaux, plaques d'étanchéité et cales structurelles pour véhicules électriques et packs de stockage d'énergie
2. Composants du moteur: Couvercles d'extrémité, brides et pièces de boîtier nécessitant un parallélisme serré pour le contrôle des vibrations
3. Systèmes d'onduleur et de contrôle: Dissipateurs thermiques et plaques de montage nécessitant des surfaces planes pour la gestion thermique
4. Équipements pour les énergies renouvelables: Pièces plates de précision utilisées dans les assemblages d'éoliennes et de systèmes d'énergie solaire
Principaux problèmes de l’industrie et comment nous les résolvons
Les industriels de la production d’énergies nouvelles sont confrontés à des défis récurrents liés au traitement des composants plats :
1. Incohérence dimensionnelle : Le meulage-d'un seul côté entraîne des erreurs cumulatives de parallélisme et d'épaisseur, entraînant des problèmes d'assemblage des blocs-batteries et des ensembles moteurs.
2. Problèmes liés au matériel- : Les composants en acier trempé et en alliage d'aluminium nécessitent un meulage stable et sans vibrations-pour éviter tout dommage ou déformation de la surface.
3. Faible débit : Les processus traditionnels nécessitent plusieurs configurations, ce qui ralentit les-lignes de production à volume élevé.
4. Exigences de qualité de surface: Même des irrégularités de surface mineures peuvent avoir un impact sur la conductivité thermique ou les performances d'étanchéité dans les nouvelles applications énergétiques.
Cette machine résout ces problèmes grâce à :
- Meulage double-simultané qui élimine les erreurs de configuration-liées
- Un cadre robuste-amortissant les vibrations qui préserve la précision sur les longues courses
- Broches-haute puissance et vitesses d'avance réglables pour traiter efficacement les matériaux durs
- Finitions de surface constantes jusqu'à Ra 0,8 µm, répondant aux exigences d'étanchéité et de contact thermique
Notre cas réussi
Contexte du client: Un fabricant de couvercles d'extrémité de moteur et de brides pour les groupes motopropulseurs de véhicules électriques, axé sur un parallélisme serré pour réduire les vibrations.
Défi : Un parallélisme irrégulier dans les couvercles d'extrémité a provoqué un bruit excessif du moteur et des problèmes d'alignement, nécessitant des retouches fastidieuses.
Solution: Intégré le SX150-9W dans leur ligne de production pour meuler simultanément les deux côtés des couvercles.
Résultats:
- Différence parallèle maintenue de manière constante à moins ou égale à 0,015 mm dans tous les lots
- Le taux de reprise a diminué de 80 %, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre
- L'amélioration de la finition de surface élimine les étapes d'ébavurage secondaires, accélérant ainsi la production
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