De nombreux acheteurs d'équipement supposent à tort que le matériel de meulage automatique à double disque-est spécialement-conçu exclusivement pour les lignes de production de-produits uniques. Alors que le modèle SX150-12YL a été optimisé pour la finition des bielles-des moteurs diesel et essence, sa disposition mécanique, son architecture de contrôle et ses flux de travail automatisés prennent en charge le traitement de composants alternatifs avec une modification simple des fixations. Cette flexibilité offre une valeur commerciale tangible aux fabricants de composants gérant des portefeuilles de commandes diversifiés, où l'achat de plusieurs rectifieuses spécialisées à usage unique exercerait une pression financière importante sur les opérations.
La finition des bielles-des bielles moteur impose des spécifications strictes en matière de parallélisme, de planéité, d'uniformité de l'épaisseur et de rugosité de surface Ra 0,8. Lerectifieuse automatique à double disqueeffectue le broyage grossier et fin en un seul passage associé au chargement-déchargement automatisé. Lors du traitement de lots de bielles-, il maintient systématiquement le parallélisme et la planéité à moins de 0,01 mm ainsi qu'une variation d'épaisseur de 0,02 mm, répondant ainsi aux exigences principales de l'industrie des groupes motopropulseurs-. Les convoyeurs d'alimentation automatisés dédiés correspondent aux takt-temps des lignes de production de bielles-à grande vitesse-de bielles, tandis que le matériel de collecte de copeaux dédié-maintient les zones de travail propres pendant-un fonctionnement non-stop.
Lors du passage à la production d'ébauches de roulements-bagues ou d'engrenages-, les ateliers échangent uniquement les dispositifs de chargement-déchargement et ajustent les paramètres du processus CNC ; aucune refonte majeure du matériel-de la machine n'est nécessaire. Les bagues de roulement exigent un parallélisme ultra-stable pour l'assemblage en aval, tandis que les ébauches d'engrenages nécessitent une planéité constante-de la face d'extrémité pour préserver la précision des opérations ultérieures de coupe d'engrenages-. La mesure en boucle fermée-la compensation-pilotée compense la roue-l'usure-la dérive et la dilatation thermique liées, maintenant une précision au micron-sur de longues séries de production. Les fabricants de commandes de-lots-mixtes peuvent basculer entre la production d'ébauches de bielles-de bielles, de-anneaux de roulement-d'engrenages-en peu de temps-sur des fenêtres, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'équipement.
Une flexibilité accrue ne se fait pas au détriment de la sécurité ou de la fiabilité opérationnelle. Les protections anti-collision- continuent de protéger les meules et les montages sur différentes familles de pièces. Le système de circulation indépendant du liquide de refroidissement, équipé de séparateurs à tambour magnétiques-et de filtres à bande inclinés-maintient la propreté du liquide de refroidissement pour les bielles en acier, les roulements en acier et les engrenages en alliage-copeaux vierges. Les alarmes de niveau de liquide-intégrées-empêchent les dysfonctionnements du système de liquide de refroidissement-. Les caractéristiques structurelles isolées thermiquement atténuent les risques de déviation thermique, même lorsque les types de matériaux et les paramètres de coupe changent fréquemment.
Pour les fabricants de composants de petite taille-à--de taille moyenne, une utilisation élevée des équipements-améliore directement le retour sur investissement. Au lieu d'investir dans des broyeurs -à usage spécial distincts pour chaque variante de composant, une plate-forme automatisée prend en charge plusieurs lignes de production. Les usines qui construisent des ateliers intelligents et flexibles exploitent cette capacité pour gérer des -commandes de groupes motopropulseurs en grand volume ainsi que des projets de taille moyenne-de roulements en lots-de bagues et d'engrenages-. En mettant en œuvre la rectifieuse automatique à double disque, les entreprises de transformation des métaux-étendent leur champ de traitement des composants-sans effectuer de travaux de reconstruction d'usine à grande échelle-.
