Les noyaux de vanne plats forment l'ensemble d'étanchéité de contrôle de débit à l'intérieur des pompes hydrauliques et des vannes proportionnelles, où deux surfaces planes parfaitement parallèles déterminent l'étanchéité du fluide et la vitesse de réponse de la vanne. Une variation mineure de l'épaisseur ou une planéité inégale crée des fuites hydrauliques internes, réduisant la stabilité de la pression de sortie de la pompe et diminuant l'efficacité globale du fonctionnement du système hydraulique. La plupart des obus de valve sont fabriqués en acier allié avec des exigences strictes de planéité de surface inférieures à 0,001 mm ; Les flux de travail de meulage en plusieurs-étapes-sur une face ont du mal à maintenir une précision constante des lots et à limiter la capacité de production de masse quotidienne pour les exportateurs de composants hydrauliques. Le meulage synchrone des deux-côtés rationalise la finition en un seul cycle de serrage tout en stabilisant le parallélisme de la surface d'étanchéité au niveau du micron-.
Le meulage unilatéral crée deux défauts fonctionnels critiques pour les noyaux de valves hydrauliques : un décalage de positionnement lors du retournement secondaire et une contrainte de surface asymétrique conduisant à un gauchissement après-meulage. Après assemblage à l'intérieur des corps de vannes hydrauliques, les noyaux de vannes déformés génèrent des espaces d'étanchéité incohérents lors d'un mouvement alternatif, provoquant des fluctuations du débit d'huile et des signaux de réponse de pression retardés. L'enlèvement de matière synchrone sur les deux côtés-équilibre complètement les contraintes internes de la pièce, en supprimant une épaisseur égale de matière des surfaces d'étanchéité supérieure et inférieure sans erreurs de serrage répétées-. La méthode de traitement en un seul passage élimine la dérive de tolérance cumulative qui affecte les lignes de finition simple face en plusieurs-étapes-.
Les meules abrasives vitrifiées en CBN constituent le consommable idéal pour les noyaux de valve en acier allié hydraulique à haute dureté. Les abrasifs CBN maintiennent la géométrie des roues plates sur des milliers de cycles de production, résistant à la passivation rapide courante avec les roues en alumine ordinaires utilisées pour les pièces métalliques de faible dureté. Des surfaces abrasives plates et constantes garantissent un retrait uniforme du matériau sur toute la surface du noyau de la valve, évitant ainsi un sur-meulage localisé qui crée des plans d'étanchéité inégaux. Les opérateurs planifient un léger dressage des meules toutes les deux heures de production pour corriger l'usure mineure des surfaces abrasives et maintenir une tolérance de parallélisme stable pour une production continue par lots.
Entièrement automatisé grâce aux-dispositions de production d'aliments prenant en charge les-commandes d'exportation de composants hydrauliques en grand volume. Les rails de convoyeur linéaires avec guides de positionnement centrés maintiennent les noyaux de valve plats carrés et circulaires alignés lorsqu'ils traversent la zone de meulage, empêchant ainsi un placement incliné qui génère une finition incomplète d'un côté. Des cellules robotisées intégrées de chargement et de déchargement connectent les tours CNC en amont et les réservoirs de nettoyage par ultrasons en aval, formant des lignes de finition continues sans personnel qui réduisent la dépendance au travail manuel de plus de 70 %. Tous les systèmes de commande électrique prennent en charge les panneaux de commande multi- en anglais et sont conformes à la sécurité CE pour les installations en usine à l'étranger.
Les systèmes de retour de pression et d'épaisseur hydrauliques en boucle fermée-réalisent une autocorrection intelligente et précise. Les capteurs d'épaisseur en ligne transmettent des données dimensionnelles en temps réel - au contrôleur PLC de la rectifieuse ; Si les noyaux de valve continus tendent vers une épaisseur surdimensionnée ou sous-dimensionnée, le système ajuste automatiquement l'écartement de la meule et la pression de compression sans interrompre la chaîne de production complète. Ce mécanisme de correction automatique stabilise la tolérance d'épaisseur des lots à ± 0,003 mm et réduit considérablement la charge de travail de réglage manuel des paramètres pour les techniciens d'atelier gérant plusieurs équipes de production.
Les fabricants de composants de pompes et de vannes hydrauliques visant l'absence de fuite interne et un débit de masse élevé bénéficient grandement de flux de travail de meulage double face rationalisés. Intégrer un projet-construit à cet effetrectifieuse à double disquedans les cellules de finition des noyaux de valve, élimine les incohérences de précision des surfaces d'étanchéité et augmente considérablement la capacité de production quotidienne. L'adaptation des abrasifs CBN et le contrôle automatique de l'épaisseur garantissent des performances d'étanchéité hydrauliques stables pour tous les noyaux de valve traités sur une rectifieuse double-face.
