La demande mondiale de fabrication de nouvelles énergies a augmenté au cours des cinq dernières années, poussant les usines produisant des plaques conductrices de batteries, des supports d'étanchéité et des pièces structurelles de stockage d'énergie à adopter des lignes de finition de précision entièrement automatisées. La plupart des nouveaux composants énergétiques nécessitent des surfaces doubles ultra-plates pour garantir un contact électrique stable et des performances d'étanchéité, faisant du meulage double-synchrone l'étape irremplaçable de traitement du noyau. Notre marque d'équipement a récemment achevé la conception complète, la fabrication, l'expédition à l'étranger et la mise en service sur site d'une ligne de meulage automatique personnalisée pour un fabricant de nouveaux composants énergétiques d'Asie du Sud-Est, résolvant ainsi le double problème du client que sont l'automatisation insuffisante et la précision de planéité instable.
L'atelier d'origine du client s'appuyait sur un équipement de meulage semi-manuel avec des stations de chargement et de déchargement séparées, nécessitant deux opérateurs par machine pour un fonctionnement continu. Les pièces minces en alliage d'aluminium à nouvelle énergie se déforment facilement sous une pression de serrage incohérente, ce qui entraîne une épaisseur de meulage inégale d'un lot à l'autre. Avec le nouveau soutien de la politique énergétique locale entraînant une croissance rapide des commandes, l'usine avait besoin d'une ligne de meulage sans personnel capable de produire en continu 24 -heures, avec des solutions de montage personnalisées pour les composants plats ultra-minces. Notre équipe d'ingénieurs a conçu un flux de travail entièrement automatique comprenant l'alimentation robotisée, la détection de l'épaisseur en temps réel, le tri automatique et le recyclage des déchets, avec un traitement de finition des noyaux complété par un système personnalisé.rectifieuse à double disque.
Des ajustements de conception personnalisés ont ciblé les caractéristiques matérielles et dimensionnelles uniques des nouvelles plaques minces énergétiques.Les dispositifs de serrage élastiques à faible-pression évitent la flexion de la pièce lors du meulage à grande vitesse-, tandis que la commande de roue à vitesse variable-équilibre le taux d'enlèvement de matière et la rugosité de la surface pour répondre à la norme de surface Ra inférieure ou égale à 0,2 μm du client. L'ensemble de la ligne est équipé de systèmes centralisés de filtration du liquide de refroidissement et d'isolation des poussières, conformes aux réglementations locales en matière d'émissions environnementales industrielles. Après-installation sur site et un essai d'une-semaine, la ligne a pu fonctionner entièrement sans personnel pendant les équipes de nuit, réduisant ainsi de 75 % la main d'œuvre nécessaire aux processus de meulage. La cohérence de la planéité des lots s'est considérablement améliorée, réduisant entièrement les procédures de correction après-broyage.
L'exécution de projets transfrontaliers a posé des problèmes de coordination uniques, notamment en matière de logistique à l'étranger, d'adaptation de l'alimentation électrique locale et de formation multilingue sur site-.Notre équipe a pré-compilé des manuels d'utilisation en anglais, des guides vidéo de dépannage à distance et des listes de contrôle de maintenance standardisées correspondant aux niveaux de compétence des techniciens locaux du client. Après le transfert, une fenêtre d'assistance technique à distance d'un -mois a assuré une production continue et stable, sans temps d'arrêt inattendu. Le responsable de la production du client a souligné que la ligne de broyage automatique intégrée renforçait considérablement sa capacité à conclure des contrats d'approvisionnement à long terme avec des entreprises régionales de batteries à énergie nouvelle.
La fabrication de nouveaux composants énergétiques a des exigences de traitement distinctes par rapport aux pièces mécaniques traditionnelles, avec des exigences plus strictes en matière de planéité, de contrôle de la déformation des parois fines et de conformité environnementale. Les équipements de meulage généraux standard ne peuvent pas satisfaire pleinement ces besoins de production particuliers, ce qui souligne la valeur des lignes de production de meulage conçues sur mesure.Pour les nouvelles usines d'énergie à l'étranger augmentant leur capacité de production, les systèmes de meulage synchrone entièrement automatisés réduisent la dépendance en main d'œuvre tout en stabilisant la qualité des pièces finies.Un suivi régulier des performances à distance et un service annuel sur site-garantissent un fonctionnement stable et cohérent de chaque rectifieuse à double disque au sein de l'atelier automatisé de traitement de la nouvelle énergie du client.
