Machine à broyer double Discus

Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de rectifieuses doubles à disque en Chine. Forte d'une expérience abondante, notre usine propose des équipements de haute qualité fabriqués en Chine à des prix compétitifs. Bienvenue à nous contacter pour un service personnalisé.

 

La plupart des ateliers de composants métalliques finissent par devenir trop grands pour les configurations de meulage-sur une seule face. Les pièces prennent trop de temps à traiter, le parallélisme dérive entre les lots et les opérateurs passent la moitié de leur temps à refixer les pièces. La série Discus a été développée pour répondre exactement à ce point de transition - elle apporte l'efficacité de la rectification double-aux lignes de production standard, sans la complexité et le prix des systèmes de rectification de précision haut de gamme-.

 

Construite autour d'une conception mécanique simple et d'un ensemble de spécifications équilibrées, cette machine à double rectification Discus gère de manière fiable la majorité des tâches quotidiennes de rectification de composants circulaires. Ce n'est pas la machine la plus rapide ni la plus précise de notre catalogue -, mais elle fournit des résultats cohérents et reproductibles, équipe après équipe, avec des routines d'exploitation et de maintenance qui s'intègrent naturellement dans les flux de travail standard des ateliers.

 

 

Trois choix de conception définissent le caractère pratique de la série Discus :

 

Traitement double-face en un seul passage- les deux côtés de la pièce reçoivent une finition simultanée, ce qui réduit considérablement le-temps de manipulation par pièce par rapport aux méthodes séquentielles sur un seul côté-

 

Disposition mécanique conviviale-pour l'opérateur- les commandes et les points de réglage sont positionnés pour un accès simple, réduisant ainsi la courbe d'apprentissage du personnel d'atelier

 

Base lourde, disques équilibrés- une base solide en fonte associée à des moteurs d'entraînement symétriques maintient une production stable pendant les heures normales de production sans réajustement constant

 

 

Paramètre	Spécification
Plage de diamètre de la pièce	Ø40mm – Ø250mm
Plage d'épaisseur de la pièce	2mm – 50mm
Dimension de la meule	700 × 55 × 40 mm
Course de tête de meulage verticale	120 millimètres
Déplacement de la table horizontale	600 millimètres
Incrément d'alimentation minimum	0,002 mm
Vitesse de broche	880 tr/min (standard)
Puissance du moteur de broche	18,5 kW × 2
Puissance du moteur d'alimentation	1,5 kW × 2
Puissance du moteur de dressage de roues	0,75 kW
Tolérance de parallélisme	Inférieur ou égal à 0,01 mm
Tolérance de planéité	Inférieur ou égal à 0,01 mm
Cohérence de l'épaisseur du lot	Inférieur ou égal à 0,025 mm
Rugosité de la surface	Ra 0,4 μm
Dimensions hors tout de la machine	3 200 × 2 800 × 1 800 mm (L × l × H)
Poids total de la machine	Environ 10 500 kg

Remarque : Les données de tolérance sont mesurées dans des conditions de production continue standard avec des pièces en acier au carbone. Les résultats réels peuvent varier en fonction de la dureté du matériau, de la géométrie de la pièce et de la configuration de l'opérateur.

 

 

Débit plus rapide sans ajout d’opérateurs

Le meulage-sur une seule face nécessite que chaque ébauche soit soumise à deux cycles de serrage et de meulage distincts pour finir les deux faces. Sur une opération typique de bague de roulement ou de rondelle d'étanchéité, cela signifie que les opérateurs consacrent une partie importante du temps de travail à manipuler et à repositionner les pièces plutôt que de produire réellement des composants finis. Le traitement double-face élimine entièrement la deuxième configuration - les pièces entrent une seule fois et sortent avec les deux côtés terminés. Pour la plupart des composants standard, cela se traduit par environ 40 à 50 % de pièces finies en plus par heure d'opérateur.

 

Qualité plus constante d’un lot à l’autre

Chaque fois qu'une pièce est resserrée-, il existe un risque de légère variation de positionnement. Au cours d'une production complète, ces petites variations s'ajoutent à des différences mesurables de parallélisme et d'épaisseur d'une pièce à l'autre. Étant donné que cette machine finit les deux côtés en une seule opération, la variation de serrage - est entièrement supprimée de l'équation. Le résultat est une uniformité plus stricte à travers le lot, moins de pièces tombant en dehors des limites de tolérance et moins de temps passé à trier et à retravailler les pièces limites.

 

Charge d'exploitation quotidienne réduite

Les équipements de meulage complexes dotés de systèmes de contrôle avancés nécessitent souvent une formation dédiée et des connaissances spécialisées pour fonctionner et entretenir efficacement. La série Discus adopte une approche différente - la disposition mécanique est familière à toute personne ayant une expérience générale des machines-outils, les points de réglage sont placés logiquement et les tâches de maintenance de routine sont conçues pour être effectuées par le personnel de maintenance standard de l'atelier. Cela signifie moins de temps d'arrêt pour les techniciens spécialisés et une réduction des frais d'exploitation à long terme.

 

-Un investissement dimensionné pour un travail standard

Les meuleuses spécialisées de haute-précision sont des machines impressionnantes, mais elles ont un prix correspondant. Pour les ateliers qui traitent principalement des composants standard nécessitant une précision de 0,01 mm, investir dans des équipements ultra-haut de gamme- signifie payer pour des fonctionnalités que vous n'utiliserez jamais réellement. La série Discus est conçue pour répondre aux besoins réels de la production quotidienne de composants, offrant des performances de meulage professionnelles à double face-à un niveau d'investissement logique pour les opérations de fabrication de volumes moyens-.

 

 

Disposition d'entraînement symétrique

Les deux têtes de meulage sont entraînées par des moteurs de 18,5 kW de puissance identique, disposés symétriquement sur la pièce à usiner. Cet équilibre garantit que les taux d'enlèvement de matière correspondent des deux côtés de la pièce, ce qui est essentiel pour maintenir une épaisseur constante et éviter les contraintes inégales qui peuvent se développer lorsqu'un côté enlève de la matière plus rapidement que l'autre. La configuration d'entraînement jumelée contribue également à prolonger la durée de vie des meules abrasives en répartissant l'usure uniformément.

 

Base de machine en fonte

Pesant environ 10,5 tonnes, le corps principal de la machine est une structure unique et lourde en fonte. Cette masse a un objectif pratique : - elle absorbe les vibrations générées pendant le cycle de meulage, les empêchant de revenir dans la pièce et affectant la qualité de la surface. La base lourde signifie également que la machine s'installe rapidement dans un fonctionnement stable et maintient des performances constantes tout au long d'un quart de travail de production.

 

Conditionnement indépendant des roues

Un entraînement séparé de 0,75 kW gère le dressage des meules abrasives, fonctionnant indépendamment des entraînements de meulage principaux. Cette séparation signifie que le conditionnement des meules peut être ajusté-pour correspondre au matériau spécifique traité sans affecter les principaux paramètres de meulage. Les opérateurs peuvent ajuster la fréquence de dressage et la vitesse de déplacement en fonction de la dureté de la pièce et du volume de production, permettant ainsi à la meule de couper proprement et de manière constante tout au long du cycle.

 

Paramètres de mouvement réglables

La vitesse d'avance de la table principale et la vitesse de déplacement du dresseur de roues sont réglables indépendamment. La vitesse d'avance s'étend de 2 à 10 mètres par minute - réglages plus rapides pour l'enlèvement de matière initial, plus lents pour les passes de finition finales. La vitesse de la commode s'ajuste entre 0,5 et 1,2 mètres par minute. Cette plage de réglage donne aux opérateurs suffisamment de contrôle pour sélectionner les réglages appropriés pour l'acier au carbone, l'acier allié, la fonte et d'autres matériaux d'atelier courants.

 

 

La série Discus trouve sa place dans une variété d’environnements de fabrication de composants métalliques standards :

 

• Ateliers d'usinage général- rondelles, entretoises, cales et divers composants de disques plats pour diverses commandes de clients
• Fournisseurs de pièces automobiles- chemins de roulement standard, petits disques de soupape, bagues d'étanchéité et ébauches de composants de transmission
• Matérielfabrication- composants de fixation de précision, rondelles métalliques et éléments de quincaillerie générale nécessitant des faces planes parallèles
• Ateliers de pompes et de vannesProduction de - plaques de soupapes de qualité standard-, de disques de pompe et de composants d'étanchéité de base
• Opérations d'usinage à façon- travaux de broyage mixtes-par lots pour des clients ayant des spécifications de composants différentes
• -installations d'assemblage en interne- production de composants utilisés en interne dans de plus grandes chaînes d'assemblage d'équipements

 

La machine traite des matériaux d'atelier courants, notamment de l'acier au carbone ordinaire, des nuances d'alliage faible-, de la fonte standard et des métaux non ferreux courants-.

 

 

Comprendre le fonctionnement de la machine permet d’en obtenir les meilleurs résultats. Le principe est simple :

 

Deux meules abrasives se font face sur les côtés opposés de la pièce. La pièce à usiner repose dans un dispositif de maintien monté sur une table qui se déplace d'avant en arrière horizontalement. Lorsque la table effectue un mouvement de va-et-vient, les deux côtés de la pièce passent entre les roues rotatives, recevant simultanément un enlèvement de matière égal sur les deux faces. Étant donné que les deux côtés sont usinés dans le même maintien, les faces planes résultantes sont naturellement parallèles les unes aux autres.

 

Pour les cycles de production standard, l'approche typique consiste à exécuter une passe initiale à une vitesse d'avance plus élevée pour éliminer la majeure partie du matériau en excès, puis à suivre avec une ou deux passes plus lentes pour amener la pièce à la dimension finale et obtenir l'état de surface cible. Les opérateurs ajustent la vitesse d'alimentation et la fréquence de dressage des meules en fonction du matériau spécifique et de l'état de départ des ébauches.

 

 

Bien que la machine de base soit configurée pour une production standard, plusieurs options sont disponibles pour mieux répondre aux exigences spécifiques de l'atelier :

 

• Solutions de serrage personnalisées- luminaires conçus pour des formes de composants spécifiques, des géométries vierges inhabituelles ou des dispositions particulières de chargement par lots
• Ensembles de paramètres spécifiques au matériau-- recommandations de paramètres de meulage pré-testées pour les ateliers qui travaillent principalement avec certaines qualités de matériaux
• Mises à niveau du système de refroidissement-filtration améliorée ou distribution de liquide de refroidissement de plus grande-capacité pour les applications ayant des exigences de refroidissement spécifiques
• Intégration de l'extraction de poussière- points de connexion et options de compatibilité pour les installations effectuant un broyage à sec avec dépoussiérage central
• Aides au chargement semi--automatisées- dispositifs d'assistance mécanique simples pour réduire l'effort de manipulation de l'opérateur et accélérer l'échange de pièces
• Interface de contrôle multilingue- étiquetage et documentation du panneau de commande dans la langue préférée de votre équipe d'exploitation

 

Discutez de vos besoins particuliers avec notre équipe commerciale et nous pourrons vous conseiller sur les options de configuration les plus adaptées à votre application.

 

 

Chaque machine quitte l'usine avec une vérification de qualité et une documentation standard :

 

• Test à pleine charge-exécuté dans des conditions normales de fonctionnement pendant au moins six heures avant l'expédition.
• Vérification de précision à l’aide de pièces de référence étalonnées
• Vérification complète de la sécurité électrique et du fonctionnement du système
• Ensemble de documentation standard sur l'exploitation et la maintenance
• Couverture de garantie standard pour une tranquillité d'esprit après la livraison
• Des conseils d'installation sur site en option et une familiarisation de base avec l'opérateur sont disponibles en option.

 

 

Quels types de pièces fonctionnent le mieux sur cette machine ?

Il est bien adapté aux composants métalliques plats en forme de disque-qui nécessitent des faces parallèles des deux côtés -, comme les chemins de roulement, les bagues d'étanchéité, les rondelles, les entretoises et les pièces similaires dans la plage de diamètres de 40 à 250 mm. Si vous effectuez actuellement ce travail sur des meuleuses simple face ou sur des équipements manuels, cette machine représentera généralement une augmentation significative en termes de débit et de cohérence.

 

Dans quelle mesure est-il plus rapide que le meulage-sur une seule face ?

Pour les composants circulaires typiques, vous pouvez vous attendre à un rendement supérieur d’environ 40 à 50 % par opérateur. L'amélioration exacte dépend de votre processus actuel, mais le gain principal vient de l'élimination de la deuxième opération de serrage et de meulage requise par les configurations unilatérales-. Moins de temps de manipulation par pièce signifie plus de pièces finies par équipe.

 

Avons-nous besoin d’un opérateur spécialisé pour le faire fonctionner ?

Non. La machine est conçue pour être utilisée par du personnel ayant une expérience générale des machines-outils. Les commandes sont mécaniques et simples, et la logique de réglage est familière à tous ceux qui ont travaillé avec des équipements de meulage de production. Une familiarisation de base avec l'opérateur est généralement suffisante pour commencer.

 

Pouvons-nous changer de matériel le même jour ?

Oui. Les paramètres d'alimentation et de dressage réglables permettent aux opérateurs d'adapter le processus à différentes duretés de matériaux. Le passage de l'acier au carbone à l'acier allié et à la fonte implique généralement d'ajuster les vitesses d'alimentation et la fréquence de dressage en fonction du matériau. La machine est conçue pour gérer une production mixte courante dans les environnements d'atelier.

 

Quel type de préparation du sol est nécessaire ?

Un revêtement de sol d'usine en béton armé standard est généralement suffisant. La base en fonte de 10,5 tonnes offre sa propre stabilité grâce à sa masse. Nous fournissons des dessins de fondations et des conseils d'installation avec chaque machine afin que votre équipe d'installation puisse se préparer de manière appropriée.

 

Combien de temps prend généralement la livraison ?

Les machines à configuration standard ont généralement des délais de livraison plus courts car elles suivent des calendriers de production réguliers. Les configurations personnalisées peuvent ajouter du temps. Pour obtenir le calendrier le plus précis, contactez notre équipe commerciale avec vos besoins spécifiques et la date de livraison prévue.

 

Quelle assistance est disponible après l'achat ?

Nous proposons une couverture de garantie standard, une fourniture de pièces de rechange, des conseils techniques à distance et des visites de service sur site en option. Notre équipe d'assistance internationale travaille avec des clients dans plusieurs régions, les aidant à répondre aux questions d'installation, au dépannage et aux conseils de maintenance de routine.

 

 

La double affûteuse de disque est un choix judicieux si vous cherchez à passer d'une rectification simple-à une face ou manuelle sans avoir recours à un équipement spécialisé haut de gamme-. Il est conçu pour les ateliers qui ont besoin de performances de meulage double face-fiables, d'un fonctionnement simple et d'un coût total de possession raisonnable.

 

Si votre application exige une précision inférieure au{{0}micron, des matériaux spéciaux ultra-durs ou une production en grand volume-entièrement automatisée, l'une de nos machines aux spécifications plus élevées-peut être plus appropriée. Mais pour la majorité des travaux de meulage de composants métalliques standard, la série Discus offre des résultats professionnels à un niveau d'investissement pratique.

 

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