Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de rectifieuses à double disque pour lames de coupe circulaires en Chine. Forte d'une expérience abondante, notre usine propose des équipements de haute qualité fabriqués en Chine à des prix compétitifs. Bienvenue à nous contacter pour un service personnalisé.
Solution de planéité de lame de précision
Cette meuleuse à double disque est construite autour des besoins spécifiques de la production de lames circulaires, non adaptée d'une conception générale de travail des métaux. Trois choix de conception le rendent véritablement différent des meuleuses standards dans un magasin de lames :
- Débattement étendu de 800 mmgère les lames de grand-diamètre et prend en charge le chargement par lots-en ligne, de sorte que plusieurs flans se déplacent dans la zone de meulage en une seule configuration
- Broche renforcée et cadre lourdabsorbe les forces de coupe générées par les matériaux durs des lames sans les vibrations qui ruinent la qualité de la surface
- Niveau de précision calibréfournit l'épaisseur de corps uniforme requise pour une formation de biseau constante lors des opérations d'affûtage ultérieures
Le résultat est simple : les ébauches de lames laissent cette machine avec des faces plates et parallèles et une épaisseur constante, donnant à votre processus de meulage des bords la base stable dont il a besoin pour produire des bords de coupe-de haute qualité lot après lot.
Avantages pour votre production
Préparation plus rapide des blancs
La capacité de traitement par lots en ligne- signifie moins de configurations par exécution de production. Au lieu de charger et de meuler les lames une par une, les opérateurs peuvent charger plusieurs ébauches dans le dispositif et les traiter toutes au cours d'un seul cycle alternatif. Pour la production de lames en volume, cela se traduit directement par un plus grand nombre d'ébauches finies par équipe et par une réduction du temps passé par l'opérateur à la manipulation des pièces et aux modifications de configuration.
Lames finies plus cohérentes
Lorsque les corps de lame entrent dans l’affûtage avec une épaisseur uniforme et des faces parallèles, le processus d’affûtage des bords produit des résultats plus prévisibles. La variation d'une pièce à l'autre diminue, les taux de rejet diminuent et la qualité des lames sortant de votre ligne d'affûtage devient plus constante tout au long du cycle de production. Pour les fabricants de pales qui fournissent des clients industriels, cette cohérence est ce qui renforce la confiance à long terme dans votre produit.
Durée de vie de la lame plus longue
Les lames dont le corps plat est correctement préparé développent des biseaux uniformes lors de l'affûtage, et les biseaux uniformes s'usent uniformément en service. Les lames dont la géométrie du corps est inégale développent des bords irréguliers qui s'usent plus rapidement sur le côté haut, nécessitant un réaffûtage plus tôt et raccourcissant finalement la durée de vie totale de la lame. En établissant une géométrie de corps cohérente au stade de l'ébauche, cette machine contribue directement à une durée de vie plus longue pour chaque lame finie que vous produisez.
Flexibilité sur toutes les gammes de lames
La plupart des magasins de lames fabriquent plusieurs tailles. La large gamme de diamètres - de 80 mm à 450 mm - et la gamme d'épaisseurs de 3 mm à 50 mm couvrent la majorité des tailles de lames circulaires industrielles standard. Le réglage fin de l'avance de 0,001 mm permet aux opérateurs de composer des paramètres pour chaque matériau et taille de lame spécifiques, de sorte que la même machine peut tout gérer, des lames de découpe fines aux corps de couteaux de cisaillement plus lourds.
Types de lames et matériaux manipulés
Cette rectifieuse à double disque pour lames de coupe circulaires sert les fabricants de plusieurs secteurs industriels :
- Fabrication de couteaux industriels- Lames de découpe, couteaux de cisaillement, couteaux circulaires pour l'industrie de transformation
- Emballage et transformation- Lames de refente de film, disques de coupe de papier, couteaux de ligne d'emballage
- Équipement de transformation des aliments- Lames de coupe circulaires en acier inoxydable de qualité alimentaire-, disques pour trancher la viande
- Traitement des métaux- Lames de cisaille à tôle, disques de coupe de tubes, couteaux de découpe d'aciérie
- Ateliers d'outils et de matrices- Lames circulaires spécialisées personnalisées, disques de coupe en carbure
- Machines pour le cuir et le textile- Lames pour couper le cuir, disques pour couper le tissu
Les matériaux de lame typiques traités comprennent l'-acier rapide (HSS), l'acier à outils allié, l'acier inoxydable, le carbure cémenté et les substrats de lame revêtus.
Le flux de travail de meulage des lames
Comprendre comment la machine s'intègre dans votre flux de production permet d'évaluer si elle est adaptée. Dans une séquence typique de fabrication de lames, le meulage à double disque se situe entre la préparation des ébauches et l'affûtage des bords :
Les ébauches de lames brutes proviennent d’abord d’opérations de découpe, d’estampage ou de forgeage, généralement avec un excès de matière sur les deux faces et une certaine variation d’épaisseur. Ils passent dans la meuleuse à double disque, où les deux faces reçoivent un enlèvement de matière simultané jusqu'à ce que l'ébauche atteigne l'épaisseur cible avec des faces plates parallèles. De là, l’ébauche de lame d’épaisseur uniforme est transférée vers un équipement de meulage des bords, où le biseau de coupe est formé sur une base stable et cohérente.
Sur cette machine, l'approche standard consiste à exécuter une passe initiale à une vitesse d'avance plus élevée pour éliminer la majeure partie du matériau en excès, puis à suivre avec une passe de finition à vitesse réduite pour atteindre l'objectif final de qualité de surface et de précision. Les opérateurs ajustent la vitesse d'alimentation et la fréquence de dressage en fonction du matériau spécifique de la lame et de l'état du brut de départ.
Spécifications techniques
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Catégorie de spécification |
Détail |
|---|---|
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Capacité de diamètre de lame |
Ø minimum 80 mm, maximum Ø 450 mm |
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Plage d'épaisseur de lame |
3 mm minimum à 50 mm maximum |
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Taille de la meule abrasive |
Diamètre standard Ø750 mm |
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Déplacement de la table horizontale |
Course alternative de 800 mm |
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Mouvement vertical de la tête |
Déplacement vertical total de 150 mm |
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Réglage d'alimentation le plus fin |
0,001 mm par incrément |
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Taux de rotation de la broche |
850 tr/min, calibré pour l'acier à outils |
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Sortie d'entraînement de broche |
22 kW de chaque côté, configuration double |
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Sortie du lecteur d'alimentation |
1,8 kW de chaque côté, entraînements appariés |
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Entraînement du dresseur de roues |
0,9 kW, circuit indépendant |
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Capacité de parallélisme du corps |
Dans les 0,008 mm dans des conditions standard |
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Capacité de planéité du visage |
Dans les 0,008 mm dans des conditions standard |
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Uniformité de l'épaisseur du lot |
Dans les 0,015 mm sur toutes les séries de production |
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Finition de surface réalisable |
Ra 0,4 μm typique |
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Empreinte globale de la machine |
4 200 × 3 200 × 1 950 mm (longueur × largeur × hauteur) |
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Poids total de la machine |
Environ 14 500 kg |
Remarque : Les données de tolérance sont mesurées dans des conditions de production continue standard avec des lames en acier à outils HSS. Les résultats réels peuvent varier en fonction de la dureté du matériau de la lame, du diamètre et de la configuration du luminaire.
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