Rectifieuses à double disquesont principalement divisés en deux modes d'alimentation principaux : l'alimentation directe et l'alimentation oscillante. Chaque structure d'alimentation présente des avantages uniques en termes d'efficacité de production, de précision de traitement et de pièces applicables. Pour les acheteurs du secteur manufacturier, la distinction entre les machines à alimentation et les machines à alimentation oscillante permet de faire correspondre l'équipement le plus approprié en fonction des caractéristiques du lot de production et de la pièce.
1. Différence de principe de fonctionnement
A broyeur à double disque à alimentation traversanteadopte une alimentation continue linéaire. Les pièces passent directement à travers l'espace entre les deux disques de meulage dans une direction, réalisant ainsi un meulage synchrone double-face en un seul passage. L'ensemble du processus est continu et ininterrompu, sans positionnement répété.
Une alimentation oscillante adopte une alimentation oscillante alternative. La pièce à usiner se déplace d'avant en arrière entre les disques de meulage supérieur et inférieur à travers le dispositif oscillant, réalisant un meulage fin en plusieurs-passes. Il peut ajuster la course et la fréquence du swing en fonction des exigences de précision du traitement.
2. Comparaison de l'efficacité de la production
En termes d'efficacité de la production de masse, la structure d'alimentation linéaire-est un avantage absolu. Le mode d'alimentation linéaire unidirectionnel prend en charge une production par lots ininterrompue, avec un rendement horaire extrêmement élevé, ce qui est très approprié pour le traitement de pièces standardisées en grand volume.
Le modèle à alimentation oscillante nécessite un broyage alternatif, avec un cycle de traitement d'une seule pièce-plus long que le type à alimentation continue. Il ne peut pas prendre en charge la production de masse à ultra-haute vitesse-et est plus adapté aux scénarios de production par lots moyens et petits-.
3. Précision du traitement et effet de finition
La structure d'alimentation oscillante offre de meilleures performances de broyage fin. Le mode de meulage alternatif multi-passes peut éliminer uniformément les minuscules bavures et défauts de surface, obtenant ainsi une plus grande douceur de surface et une tolérance dimensionnelle plus fine. Il n'est pas facile de produire des traces de meulage, avec une contrainte plus uniforme sur la pièce.
Le type d'alimentation directe se concentre sur le meulage de formage à haute-efficacité. La vitesse de traitement en un seul passage est rapide, ce qui peut répondre aux exigences de précision standard, mais elle est légèrement inférieure au type oscillant en matière de finition de surface ultra fine.
4. Scénarios applicables aux pièces et à l'industrie
Les rectifieuses à avance directe-sont largement utilisées pour les pièces standard standardisées, telles que les bagues de roulement, les axes de piston, les joints plats, les pièces plates en alliage d'aluminium et les accessoires matériels produits en série-. Il s'agit de l'équipement préféré des lignes de production à grande échelle d'automobiles, de roulements et de pièces standard-.
Meuleuses à double disque à alimentation oscillanteconviennent aux pièces personnalisées de haute-précision, aux-pièces à parois fines, aux pièces facilement déformables et aux pièces nécessitant un traitement de surface ultra-ultra fin. Ils sont largement utilisés dans l'aérospatiale, les céramiques semi-conductrices et la fabrication de composants de précision haut de gamme.
5. Coût d'exploitation et de maintenance
La structure d'alimentation directe est simple, avec moins de pièces mobiles, un fonctionnement stable et un faible coût de maintenance quotidien. Le mécanisme d'alimentation oscillant comporte des pièces de transmission oscillantes complexes, nécessitant un calibrage régulier de la course et de la fréquence, avec une difficulté de maintenance légèrement plus élevée.
Conclusion: Choisirrectifieuse à double disque à alimentation traversantepour une production-de gros volumes, standardisée et à haute-efficacité. Choisissez la machine à alimentation oscillante pour des scénarios de haute-précision, de faible-déformation et de finition ultra-fine. Faire correspondre raisonnablement le type d'alimentation peut considérablement optimiser l'efficacité de la production et le rendement du produit.
