Actuellement, les fabricants de rectifieuses-double face sont confrontés à deux axes de transformation majeurs. En termes de mise à niveau intelligente, en intégrant des capteurs, l'Internet industriel et des algorithmes d'IA, les équipements peuvent surveiller des paramètres tels que l'usure des meules et la fréquence de vibration en temps réel, ajuster automatiquement les paramètres de traitement pour optimiser l'efficacité, et même réaliser un diagnostic à distance et une maintenance prédictive.
Par exemple, la rectifieuse intelligente d'une entreprise peut fournir des alertes précoces en cas de panne de broche grâce à l'analyse des données, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 70 %. Le développement vert se concentre sur la réduction de la consommation d'énergie et de la pollution, comme l'utilisation de broches à faible bruit-, l'optimisation des systèmes de circulation du liquide de refroidissement et le développement de processus de broyage à sec. Ces mesures sont non seulement conformes aux réglementations environnementales, mais aident également les clients à réduire leurs coûts d'exploitation. Les statistiques montrent que les rectifieuses utilisant de nouvelles conceptions-économes en énergie peuvent réduire la consommation électrique annuelle de plus de 15 % par unité.
